不过李家坡厂是生产DRAM的，采用了INTEL的完整技术路线，因此建设速度会快一些。

现在李家坡厂已经完成了设备的基本安装，正在进行设备调试和试生产，估计再有两三个月，也将能够全面投产。

李家坡工厂现在采用的是6英寸，1.5微米的生产工艺，这算是DRAM产业中，现在比较领先的工艺。

工厂投产之后，我们的主力产品，将是64K与128K DRAM芯片，这两个也都是当前比较高端的产品。”

在座的都是内行，所以虞博士介绍起来也比较言简意赅，但几乎所有参会的人，都明白这个工厂的先进程度。

此时DRAM的主流产品，还是32K，64K与128K则属于比较高端的产品。

至于更高的256K、512K、甚至1M的DRAM产品，虽然已经被研发了出来，但其实生产成本还非常高昂，只有一些特殊的应用场景才用的起，还没有进入行业量产阶段。

至于6英寸、1.5微米的工艺，其实已经是现阶段，能够大规模量产的先进工艺了。

8英寸的硅片技术，现在已经开始出现了，但目前还处于技术导入期，并没有成熟。

至于1.5微米的工艺，其实已经是接近了微米级工艺的顶峰，再向前一步，就要下探到亚微米极了。

如果仅仅讨论量产IC生产线的工艺水平，李家坡厂其实已经进入了国际IC大厂的第一集团水平。

陈兵之所以会请虞博士讲一下李家坡厂，当然不是为了让海外团队到沪海来秀优越感，而是为了说给那些英豪的合作供应商听的。

陈兵其实是在向他们秀肌肉的同时，也是在向他们下诱饵。告诉这些供应商，英豪不仅在内地有工厂，会需要进行大量采购，在海外其实还有更大的需求。

陈兵在主导着诸人的发言进程，请虞博士秀完了肌肉，他就要为这些内地供应商，树立学习的榜样了。

陈兵再次转向了赵建康。

“赵博士，麻烦你再向大家介绍一下，我们工厂的设备来源，以及各种材料的主要供应情况。”

“我们现在采用的4英寸、3微米工艺，其实在国际市场上已经是非常成熟，甚至已经有些略显落后的工艺。

市场上各种半导体设备、材料的供应其实是比较充足的，而且我们绝大部分的需求，都不会受到技术进口限制。

按照正常来说，建设如此成熟的工厂生产线，不应该需要一年半的建厂周期。

我们建厂周期被拖长，主要的原因就是我们采用了不同的供应商路线。

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在我们选择各种设备供应商和材料供应商时，其实是对内地的自产产品进行了明显的倾斜，内地能够生产的，我们就会尽量采购内地的，而不是进口国际上成熟的产品。

例如，在半导体清洗设备方面，这一次我们几乎全面的采用了PBH半导体设备公司的产品。

在光刻机方面，虽然最核心的光刻机设备，仍然采购了霓虹尼康公司的产品，但我们同时也从沪海的启航半导体设备公司，采购了不少光刻机设备。

这次我们的设备采购比例中，内地产的设备已经达到了30%左右。材料采购中，内地的产的材料比例，略低一些，也已经接近了20%。”

IC的生产工序非常复杂，无论是清洗还是光刻，其实都是要多次采用的工序。

因此一条生产线上，其实需要的这种清洗、光刻设备并不是一套，而是很多套。

而且在不同的工序上，需要的设备精细度也并不一致，因此一条生产线上，其实都是各种水平的设备，在进行着合理的搭配的。

刚刚赵建康讲内地半导体设备的占比已经达到了30%，其实这个数据是含有大量的水分的。

因为其实这30%内地半导体设备中，PBH的清洗设备和启航的光刻机设备占了绝大部分。

而PBH和启航两家半导体设备公司，其实都是英豪投资和控制的，更应该算是英豪自己生产的设备。

因为这两家半导体设备公司，是在沪海进行的生产，就把他们计算在内地的比例中，其实是有一点粉饰太平的意思的。

沪海的这个IC工厂，其实去年二季度就完成了厂房的兴建。

但从开始安装设备、各种调试、试产却整整耗时了一年的时间，就是因为引进了太多并不算成熟的内地供应商。

PBH和启航两家半导体设备公司，与沪海的这个IC厂，其实是差不多时间成立的。

PBH的清洗技术，底子是RCA的清洗技术，整个技术体系还算比较完善，但很多产品都是新设计生产的，几乎是在把这个沪海IC工厂，作为了产品的试验基地。

其中各种试错、修改产品设计进行了无数次，才最终算是拿出了比较稳定的产品。

而启航半导体的技术其实是多方拼凑出来的，启航只是资方就有三个，包括了英豪、PBH和沪海。

这三个资方，其实以前都没有生产先进光刻机的经验，而是把RCA的技术、荷兰阿麦的引进技术、与沪海原有的技术积累拼凑在了一起，才勉强凑起现有的技术团队。

这个技术团队的成熟度，甚至还远远落后于清洗设备的技术团队，更是彻底把这个沪海的工厂，当成了技术试验、验证的场地。

PBH和启航还算是英豪自己的产业，但其他的半导体设备和材料设备供应商，就是真正内地的本土企业了，这一年多来，也同样是把英豪的这个IC厂，当成了试验品。

说的难听直接点，英豪这个工厂的建设过程，与其说是在建设一个IC工厂，不如说是给那些上游的设备生产商、材料供应商，提供了一个技术验证的平台。

但这种技术验证，肯定是不能无限期的。

现在英豪的这个工厂投产，其实最大的意义并不是增加了成熟工艺的IC工厂产能，而是宣告过去一年的大规模应用实验阶段结束。

能够被这个IC工厂正式采购，纳入到了生产线的产品，就代表在前一年的试验中，取得了真正的突破和成功。

但这个IC工厂的设备进口比例仍然高达70%，材料进口比例80%，其实就意味这，大多数的内地厂商，并没有在过去一年中，取得实质性的突破。

不过这并不代表者那些内地厂商就彻底失败了，他们在过去一年中，其实已经积累了大量的技术和经验，只不过暂时来看这些积累还不够而已。

但这些积累的过程，仍然是有巨大价值的，因为英豪下一轮的试验周期即将开始。

“赵博士，过去这一年多，您和您的团队成员都辛苦了。沪海IC工厂的投产，是您的团队辛勤工作的成果，我代表英豪的总公司，对你们取得的成绩，要表示感谢和祝贺。

不过，恐怕未来你们还要继续辛苦，因为我们的下一个内地IC工厂也要准备开建了。

我们的选址考察团队，已经在去几个目标城市考察的路上了，最迟今年的四季度，我们的新厂就要开始投入建设。”

“陈总经理客气了，辛苦说不上。过去一年中，虽然工作确实多了一些，但集团给予的支持还是很充足的。