我把那些黑色糊状橡胶从火堆上面移下来，让它的温度稍微降低一些，一般只要感觉微微发烫，温度在50多摄氏度就差不多了。

因为接下来我要在这些天然橡胶里面加入我之前做成的硫化剂。

温度过高可能会加快橡胶的硬化，时间长了还会引起橡胶老化，影响使用寿命。

温度过低也不行，温度过低硫化剂就没法充分和天然橡胶发生反应，达不到硫化工艺的要求。

所以现在我做的这一步才是影响成败最关键的一步，不过这一点我倒是不用担心，至于为什么这和我以前的一些经历有关。

硫化工艺的步骤，我曾经在家的时候，因为一些特殊需求就已经加工制作过上百次，所以对这方面的经验把控我还是有的。

由于我用的硫化剂浓度不是很大，所以在加入的时候可以多加一些。

把适量的硫化剂加入进去搅拌均匀以后，就可以再次放回火炭上回温一下。

把这些混合了硫化剂的天然橡胶混合物加热搅拌到比较粘稠，用棍子能明显感觉到较大阻力时就可以把它移出火堆。

我的陶瓷模具有两部分，一部分是两种尺寸的方筒状模子。模子的一头是密封的，另一头是用来加入混合好的天然橡胶原料。

模子还有一部分是前面带着一个蘑菇头卡口的圆柱形一体推杆，这部分在行业里叫做外模，是加工橡胶内部构造的主要模具。

模具的后半部分是和那方筒内部一样口径的实心柱体，这部分模具也是用陶瓷烧制而成。

这时我把模具底部放在了装有冷水的瓷盆里面，用来做模具的冷却液。

把那些黑色的粘稠橡胶往模具里加入了三分之二的量，然后把带双蘑菇头推杆的外模推入内膜里面。

接下来就是对模具里面立即加压，因为硫化过的天然橡胶成型以后具有不可逆性，加压和降温会使橡胶很快变成具有弹性更加密质的固体状态。

我使劲压了不到一分钟的时间，就感觉手里的外模已经进步不去分毫，此刻就好像是按在一块汽车轮胎上一样。

又等了一分钟左右，我估计里面的天然橡胶已经完全定型下来，所以我小心翼翼的把里面压实的方形橡胶块拉出来。

由于拉杆上面有双蘑菇头的凹槽卡头，所以把它拉出来并不是很难，只是里面会有一点真空吸力。