何雨柱刚在轧钢厂开完早会没多久，杨厂长的电话就打了过来。

“小何啊，昨天喝酒的时候忘了问你，那图纸的事情到底咋样了？有没有什么进展？要是还没搞定的话，就……”

“搞定了。”

何雨柱直接回答，顺嘴编了个故事：“这次我去东瀛的时候，通过熟人介绍，认识了一个从德意志派到那边的专家。”

“这人是专门帮东瀛建设焦炉的。”

“我跟他谈好了条件，用一些资源交换，拿到了原本应该销毁的设计图。”

“回来的时候，我坐飞机，怕安检的时候出岔子，就安排图纸跟着货船运回来了。”

“这才刚到没几天，我正打算把手头的工作处理完，再给你送过去……”

“拿、拿到图纸了？”

杨厂长一听，愣了一下，语气立刻变得急切，“我马上到你那儿去。”

嘟……嘟……

电话挂断了。

何雨柱忍不住皱起了眉头。

这么着急，看来焦炉建设项目确实遇到了麻烦。

没过一会儿，杨厂长赶到了。

何雨柱随便问了几句，结果和他猜的差不多。

焦化行业的新发展，其实早在五十年代就开始了。那时国内用的还是落后的旧式焦炉，后来借鉴了邻国的技术，引进了不少炼焦方法和管理经验。

为了加速发展，国家专门成立了两个研究机构：北方焦耐院和京城热工站。

前者负责焦炉设计以及焦化耐火材料的研发；后者则主抓施工监督、烘炉调整等技术活。

几十年来，两家单位密切合作，共同研发出了多种型号的焦炉。

小主，

最值得骄傲的是，他们自主设计并建造了第一座36孔高5.5米的大容积捣固炼焦炉，给国内焦化行业和冶金事业的发展做出了巨大贡献。

不过，虽然36孔捣固焦炉是国内顶尖的技术，但在德意志那边，这种设计早已被淘汰了。

以前辈们去国外考察时的情况来看，差距显而易见，工业改革势在必行。

焦炉作为工业化和冶金业的核心基础设备，其重要性不言而喻。

正因为如此，这次钢铁厂的焦炉项目才集结了焦耐院和热工站的精锐力量，目标是开发出45孔以上的新型捣固焦炉。

团队组建完成也有些日子了，但截至目前并没有太大突破。

技术研发就是这样，有时候就算投入十几年，也不一定能换来一点进步。

自十多年前研发出36孔捣固焦炉后，相关技术基本停滞至今。目前国内的大型捣固焦炉只有一座，其他大部分还是传统的顶装焦炉。

这其中固然有外部环境的影响，但也说明当前的研究已经陷入瓶颈期。

现在别说是创新，哪怕只是复制现有的36孔捣固焦炉都困难重重，更不用提打造更大规模、更高效率的设备了。尽管问题迟早能够解决，但最关键的是——时间太紧迫了。

研发小组给出了两个建议，一个是向国外学习炼焦技术。

另一个则是，在建设过程中完善36孔顶装焦炉的技术，通过产量来弥补不足，同时继续推进捣固焦炉的研发。

顶装焦炉和捣固焦炉最大的不同在于，前者必须使用高质量的煤炭才能生产出合格的焦炭。

而后者则主要利用各种低质量的煤炭，通过特殊的加工方式提升煤块的密度，从而产出更高品质的焦炭，这显然更适合国内的情况，毕竟国内虽然煤炭资源丰富，但大多数是低端的煤炭。

这也是为什么捣固焦炉成为了研发的核心目标。

要说这个项目没有进展，最心急的非焦炉项目的负责人杨厂长莫属。

建设顶装焦炉肯定是不行的，这完全违背了最初的计划。

至于引进国外的技术，则需要花费大量的外汇，这对当时的国家来说更是不可能接受的方案。

最近，杨厂长决定妥协，和相关部门商量，打算先建造一座36孔的捣固焦炉。

凭借过去的经验，重新启动这项研发并不算难事。

至于让何雨柱帮忙寻找图纸的事，杨厂长早已不再抱有太大希望。